塑料擠壓模具，就是指依照一定方式，依照確立的構造形式使原材料成型的一種工業生產制品，另外也是一種具備一定形狀和規格規定的工業生產制品的一種零件。型號生產在挺大水平上危害了商品的品質、經濟收益和新產品研發工作能力。
同樣，在擠壓模具的生產和設計過程中，擠壓模具應具有多種特性、高效率和多種成本因素。以下是擠壓模具開發和生產中涉及的標準，供
大家共享。
以下是擠壓模具設計方案中的許多具體內容。
精度標準、幾何圖形外觀設計、大批量尺寸、成型機、規格可靠性、面層質量等。
1、幾何造型設計層次。
在開展方案設計時，常常要考慮到規范的可靠性和表層品質。比如，產品設計方案和尺寸可靠性規定挑選陽模(凹模)，但表層光亮度較高的商品規定應用陽模(模座)，這種商品規定應用陽模(模座)，商品能夠做到最好標準。
二：大尺寸級別。
經試驗，可采用小時模貝生，可選用木料或環氧樹脂生產制造。但假如試驗模貝是為了更好地得到商品的有關收攏，規格型號可靠性和循環系統周期時間等數據信息，應采用單凹模進行試驗，并保證在生產制造標準下應用。模貝一般采用熟石膏、銅、鋁或鋁鋼鋁合金生產，很少采用鋁環氧樹脂。
三：標準公差水平。
塑膠零件與模具觸碰表層的觸碰表層在成型全過程中都比離模部分的特性指標值靠譜。假如以后因為原材料的彎曲剛度務必更改原材料的薄厚，很有可能造成將陽模轉換成陽模。塑膠制品的規范公差不可小于收縮率的10%。
四、光亮面塑料零件。
塑料零件可接觸面的表層應在模具接觸處形成，從成型原材料可包裝的類別來看。假設有可能，塑料零件的明亮表面不需要與模具表面接觸。
5、調節容量。
如果用踏板鋸切掉塑料零件的夾緊邊緣，在高寬比的方向上，至少有6~8mm的容量。此外，我們還應該做一些維修工作，如切割、激光鉆孔、噴水等，并留出容量。切口模具切線之間的間隙最小，沖孔機模具在翻新過程中的總寬度不大。注意這一切。
6：變形與收斂。
塑料易皺（如PE），有些塑料制品易變形，無論如何防止，在冷卻過程中塑料件會變形。按此標準，成型模具的外觀設計需要改變，使其與塑料件的幾何圖形誤差相結合。如：塑料件壁雖保持垂直，但其標準芯已偏移10mm；模貝座可拉伸調整這種變形的伸縮量。
7：合理化因素的充分考慮。
在制作吸風模時，必須充分考慮以下的凹模要素。
①成型產品的縮口。如果不能清楚地了解塑料的縮水情況，必須根據試驗進行取樣或取樣或使用類似的模貝。
注意：只能得到縮水，不能按這些方法得到變形規格。
②瓷、硅橡膠等正中間物導致縮孔。
③鑄鋁時的凹陷，常用于模具內部原料的收攏。
上一篇：雙色共擠異型材模具是什么樣的
下一篇：塑料擠塑模具加工的種類介紹
