塑料模具是一種組合塑料模具，用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低泡沫成型。根據澆注系統的不同，模具可分為三類:
(1)大水口模具:流道和澆口在分模線上，與產品一起脫模。設計最簡單，加工方便，成本低，所以很多人選擇大水口系統工作。
(2)細水口模具:流道和澆口不在分模線上，一般直接在產品上。因此，需要設計一組水口分模線，設計復雜，加工難度大。一般根據產品要求選擇細水口系統。
(3)熱流道模具:這種模具的結構與細水口的結構大致相同。最大的區別是，流道位于一個或多個熱流道板和具有恒定溫度的熱嘴中。沒有冷材料的模具，流道和澆口直接在產品上。因此，流道不需要模具。該系統又稱無水口系統，可節省原材料。適用于原材料價格高、產品要求高的情況，設計加工困難，模具成本高。
擠出成型又稱擠出成型或擠出成型，其成型工藝如下：
首先在擠出機(類似于注塑機)的料倉中加入顆粒狀或粉狀塑料，然后由旋轉擠出機螺釘送至加熱區域，逐漸熔化為粘流狀態。然后，在擠出系統的作用下，塑料溶劑通過一定形狀的擠出模(機頭)模口形成所需截面形狀的連續型材。
擠出塑料零件內部組織對稱、緊密，尺寸相對穩定、準確。而且幾何形狀簡單，截面形狀不變，模具結構簡單，制造維護方便，可持續成型，生產率高，成本低；幾乎所有熱塑性塑料和少量熱固性塑料都可以擠出。
塑料擠壓產品包括管材、板材、棒材、薄膜、各種異型材等。此外，擠壓成型還可用于塑料的著色、造粒、混合改性等。
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